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Escama esférica ignífuga del lubricante del polvo del grafito para la batería de litio

Lugar de origen: Qingdao
Nombre de la marca: Hensen
Número de modelo: HSMG35
Cantidad de orden mínima: 1 tonelada
Detalles de empaquetado: Bolsa pequeña + bolsa bandolera total 16 toneladas para contenedor de 20 pies
Tiempo de entrega: 15 días laborables
Condiciones de pago: L/C, T/T
Capacidad de la fuente: Ton Per Month 2000
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Specifications
Highlight Features

Polvo de grafito esférico ignífugo

,

Escamas de lubricante de grafito esférico

,

Grafito esférico de batería de litio

Nombre del producto:
Escama esférica del lubricante de polvo del grafito del grafito ignífugo para la batería de litio
Contenido de carbono:
Alto carbono
Aplicación:
Lubricante
Humedad::
0.5%max
Característica:
Estabilidad termal
Ventaja:
Costos de energía reducidos
Product Description

Grafito en escamas para lubricante de grafito micronizado de metal rodante, molde de fundición   

Debido a su estructura en capas, el grafito exhibe excelentes propiedades lubricantes y de separación que se mantienen incluso bajo presión o a altas temperaturas.
Las escamas individuales son muy delgadas y pueden posicionarse fácilmente entre dos superficies en movimiento recíproco generando una situación de desgaste de tres cuerpos (superficie-grafito-superficie) con coeficientes de fricción muy bajos.
Esto convierte al grafito en un componente probado, respetuoso con el medio ambiente e indispensable, por ejemplo, en agentes de separación para el procesamiento de metales o la producción de grasa lubricante de alto rendimiento.
El grafito es más efectivo para lubricantes en estampado, laminado, metalurgia, forja e industria en general para el procesamiento de metal caliente bajo presión.
El lubricante de grafito proporciona una capa lubricante de las siguientes propiedades: resistencia, deposición mínima, ausencia de fermentación biológica, adherencia a la superficie, resistencia a la humedad, estabilidad térmica.
El efecto principal del uso de grafito en la fundición de grados de acero (incluida la fabricación de tubos sin costura y productos de forja, estampado y laminado de metales):
- Costes de energía reducidos
- Reducción de emisiones y uso de materias primas naturales puras
- Ahorro en costes de producción
- Reducción del desgaste de la herramienta
- Superficies de la pieza de trabajo mejoradas
- Aumento de la productividad
- Reducción del número de defectos.

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